Bij het ontwerpen voor rvs lasersnijden zijn specifieke richtlijnen essentieel voor een perfect eindresultaat. De laserstraal heeft een bepaalde breedte (kerf), waardoor gaten en uitsnedes aangepast moeten worden aan het materiaal en de dikte. Door rekening te houden met toleranties, minimale gatdiameters en snijbreedtes voorkom je productiefouten en krijg je precies wat je ontworpen hebt.
Hoe beïnvloedt de kerf je ontwerp en welke compensaties zijn nodig?
De kerf – de snijbreedte die de laserstraal door het materiaal brandt – speelt een cruciale rol bij nauwkeurig lasersnijden. Afhankelijk van de materiaaldikte en het type laser varieert deze kerf tussen 0,1 en 0,3 mm. Dit lijkt minimaal, maar heeft directe gevolgen voor je ontwerp: binnencontouren worden iets groter dan getekend, terwijl buitencontouren juist kleiner uitvallen door het materiaalverlies. Om precies de gewenste afmetingen te krijgen, is compensatie in je CAD-software essentieel. De meeste professionele snijbedrijven passen deze correctie automatisch toe, maar het is slim om hier bij het ontwerpen al rekening mee te houden.
Welke minimale afmetingen gelden voor gaten en details in verschillende diktes?
Bij het bepalen van minimale afmetingen voor gaten en details in RVS is de materiaaldikte je belangrijkste leidraad. Als vuistregel geldt dat de minimale gatdiameter gelijk moet zijn aan de materiaaldikte zelf – bij een 3mm plaat betekent dit dus minimaal een gat van 3mm diameter. Voor de afstand tussen gaten reken je met minimaal twee keer de materiaaldikte, wat essentieel is voor de structurele stabiliteit van je werkstuk. Smalle bruggen en uitstekende delen vereisen een breedte van minimaal 0,5 keer de materiaaldikte om vervorming tijdens het snijproces te voorkomen.
De Oranje Creditcard 
Plaats een reactie